本仪表辅助容器部分收集了炼油、化工、冶金生产中压力、流量、液面测量用的隔离器、冷凝器、分离器、除尘器、液面测量用的双室平衡器和分析仪表用的一些预处理装置以及各种冷凝圈、冷凝弯等产品。容器的制造、试验和验收均按机械部分钢制焊接容器技术条件执行。
性能规范:
　□公称压力：PN6.4、PN10、PN16、PN32
　□公称通径：DN50 DN80 DN100
　□制造材料：20#,1Cr18Ni9Ti 

FP-64-系列单/双室平衡容器
 
测量开口容器或低压容器的液位时，采用单层平衡容器
测量锅炉水鼓水位时，采用双层平衡容器
FP-64-系列单/双室平衡容器用途：
双层平衡容器与水位指示器或者差压变送器配套使用，可以在锅炉启、停炉过程中及正常运行情况下，对汽包水位进行监控，并对外输出水位变化时的压差（AP）信号，保证锅炉安全运行。
FP-64-系列单/双室平衡容器结构特点：
双层平衡容器由管于（Φ16×3），弯管（Φ16×3），水杯、漏斗等组成，由于饱和蒸汽同时对管子和弯管加热，正压补偿管内水的重度，在任何情况下都近似等于相应汽包压力下饱和水的重度。同时由于正确的选用正压补偿管的高度不管汽包内压力如何变化，正压补偿管的压力与负压管的压力变化值均相等。因此，平衡容器所产生的压差不变。而低端水位表指示的水位也不变。另外由于平衡容器引出相等的一段正、负压管内水的温度，虽然受汽包压力机和室温变化的影响，但它们的变化是相等的，所以对平衡容器产生的压差没有影响。

 一、结构及工作原理：
    在正常工况下，锅炉汽包内的水位无法直接测量，为此多采用引出管测量法。但其弊病是引出管与汽包的温度差异大，故水的密度与汽包内差异大，从而造成一定的测量误差。采用双室平衡容器是因为其在工作过程中，饱和蒸汽在室中凝结释放热量，对其中正压补偿管和负压补偿管加热，并且平衡容器外层加以足够的保护层。减少了热量损失，使平衡容器的温度接近于汽包内的温度。从而使正压补偿管及负压管内水的密度在任何工况下都近似等于汽包内水的密度；又由于正确的选择正压补偿管的高度，在汽包水位一定时,使汽包内的压力无论如何变化，正压补偿管的压力与负压管的压力变化值均相等，因此双室平衡容器输出的差压不变，即低置水位表指示的水位不变。一旦汽包内水位发生变化，则平衡容器输出的差压也随之线性变化，所以低置水位指示可以适时显示汽包内的水位。
二、安装注意事项
    1、锅炉汽包引出的水汽管中心距应与平衡容器相同；
    2、平衡容器与锅炉汽包的压力等级应相同；
    3、平衡容器与锅炉汽包连接法兰尺寸或焊接各接口管规格应对应；
    4、注意：本平衡容器安装前必须对锅炉管道进行气吹，防止杂质进入平衡容器，而发生严重事故。
    5、将平衡容器的汽水接口分别与汽包隔绝阀门外侧焊接，保证其垂直安装。由于双室平衡容器较重，所以底部需用槽钢支撑，且支撑面应光滑。以防止设备因热力膨胀产生位移而损坏。
    6、双室平衡容器的疏水管应单独引至汽包水循环最快的下降管（靠近疏水管处加装截止阀），其垂直长度应大于10 m，以保证平衡容器内无水而又不至于抽空。如发生抽空现象时关小截止阀的开度。该管路不做保温。
    7、双室平衡容器的正负压取压管路应在水平方向引出1m后向下敷设，以保证取压管内的水温等于环境温度。
    8、安装完毕后，各汽水取样管、取样阀门、连通管、筒体应做保温处理，筒体顶部不做保温。
    9、引到差压变送器的两根导压管路应平行敷设，共同保温，并根据现场需要加伴热防冻。加蒸汽伴热管时应与导压管隔离。以防导压管内水汽化影响测量效果。