概述
金属波纹管阀门的波纹管下端焊接在阀杆上,以防止工艺流体浸蚀阀杆,另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用合适的材料,波纹管阀可用于高温500℃和高压2500Ib(42MPa)工况中。通常阀门行程为波纹管自由长度的15%,因而波纹管占据很大的压力空间,制造工艺相对复杂,价格较贵。但与传统填料密封阀门相比,阀杆的密封更加可靠,在外泄漏要求比较严格的场合,如有毒介质、强腐蚀介质和放射性介质以及热油等场合中应用广泛。
设计要求
波纹管阀门最常用的结构形式为波纹管截止阀和闸阀。波纹管截止阀因为其启闭行程短,易于制造与之匹配的波纹管而使用广泛。闸阀由于需要的行程较长,制造波纹管的难度增大,使大口径波纹管闸阀的使用受到限制。
型式试验
波纹管阀门的关键部件是波纹管。波纹管的型式试验可以是波纹管阀门,也可以是用连波纹管的工装,但工装的载荷、行程、压力和间隙等应与实际的波纹管阀门相同。型式试验前先完成1.5倍设计压力的强度试验。型式试验应从每一基本设计和材料中随机抽取至少3台试验,最短寿命不低于表1规定。试验温度为常温,试验压力为常温时材料规定的工作压力。寿命试验结束后用0.6MPa的空气试压,波纹管及其连接接头进入水中,观察是否有气泡产生。或用氦气检漏仪器测试,其泄漏率不大于10-6cm3/s。
2.2.2 产品试验
每台波纹管阀门除正常的阀门试验外,还必须使用氦气检漏仪器测试,其泄漏率不大于10-6cm3/s。
a)波纹管压力的选取
假设一阀门工作温度<300℃。工作压力为1.4MPa,波纹管材料要求1Cr18Ni9Ti,寿命次数10000次,阀门行程为20mm。阀杆直径为20mm。
阀门在此温度下的工作压力p=1.4MPa,小于
kt×PN=0.65×2.5=1.62MPa
结构
波纹管的下部连接采用过渡接头与阀杆焊接,上部连接采用法兰或过渡接头与阀盖连接,最容易泄漏的地方是波纹管和接头的连接处和法兰连接处或上部接头与阀盖的焊接处。波纹管与接头的焊接一般由波纹管厂家来完成。由于波纹管厂家的焊接设备和焊接技术比较强,可以保证质量。法兰连接处采用上下石墨垫或缠绕垫来保证密封。下部接头与阀杆的焊接和上部接头与阀盖的焊接较波纹管与接头的焊接容易保证焊接质量,但应保证焊透,
以保证密封。
主要技术参数:
型号 |
公称压力 |
试验压力 |
工作压力 |
工作温度 |
适用介质 |
壳体 |
密封(液) |
密封(气) |
WJ91F-16RL |
24.0 |
7.0 |
17.6 |
0.6 |
17.0 |
V≤570℃ |
液化石油气 水、油品等 |
WJ21W |
24.0 |
16.0 |
17.6 |
0.6 |
16.0 |
P≤540℃ |
WJ23W |
24.0 |
16.0 |
17.6 |
0.6 |
16.0 |
C≤425℃ |
主要外形尺寸:
公称直径(mm) |
管螺纹 |
尺寸 |
重量(kg) |
D0 |
L |
H |
H1 |
d |
6 |
3/4 |
80 |
78 |
100 |
110 |
6 |
1.20 |
10 |
1 |
80 |
120 |
100 |
110 |
8 |
1.50 |
15 |
11/4 |
100 |
130 |
120 |
130 |
12 |
1.70 |
20 |
2 |
120 |
145 |
150 |
165 |
15 |
2.60 |